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(UHPC电杆)超高性能混凝土水泥基立式制造工艺

发布日期:2020-06-09 浏览次数:740

很多年来,中国的混泥土杆一直延用着传统方式加工工艺和原材料生产制造,生产制造的产品存在体积重、抗压强度低、耐盐碱腐蚀能力较差、周期短、原材料耗费大等缺点。


美国在二十世纪90年代研发出一种新式混凝土高分子材料:特异性粉末状混凝土(通称RPC),该原材料的实质是一种超性能混合砂浆,但关键运用于工程建筑的主体建筑,因而被称作“混凝土”。因为特异性粉末状混凝土是一种专利技术,欧州将选用RPC制取基本原理做成的环氧胶泥原材料称之为超高性能混凝土(Ultra-highPerformanceConcrete,通称UHPC)。与传统式混泥土相比,UHPC具备出色的力学性能,包含非常高的抗拉强度,具备耐冲击、缓解疲劳等特性,此外,UHPC原材料內部高密度,故具备极好的使用性能。


UHPC原材料电线杆充分运用其特点,抗压强度高、耐腐蚀能力强、原材料使用量少等特性,使电线杆的特性在各方面获得大幅度提高。产品在混凝土杆品牌优势的前提条件下,力学性能做到配电设备线路塔杆和钢管杆的承载力,使用年限将远超热镀锌钢管杆和塔杆,这将使现阶段配电设备线路塔杆销售市场由塔杆、钢管杆和混泥土杆三分天下的布局被摆脱,将会产生UHPC杆通吃的局势。


1.基本原材料的特性决策了UHPC杆的特点

1.1优良的物理性能,保证杆体的质轻极高强特点


顶端规格对比

UHPC杆与传统式杆的差别


uhpc材料抗拉强度与高强钢,远远地超过传统式混泥土杆的材料抗压强度,按目前混凝土杆设计标准测算,用它生产制造的混泥土杆可考虑大弯距塔杆的承重规定,在路线必须耐张杆和拐角杆的地区应用本产品能够无需打吊线就能符合要求。还能够完成等规格、等抗压强度取代钢管杆和等抗压强度取代一部分塔杆。


1.2出色的耐老化可大幅度提高使用年限

传统式混凝土杆、钢管杆和塔杆在带有酸、碱、盐及溶剂等浸蚀物质,在自然环境中耐腐蚀特性较弱,维护费高,应用周期短。本商品应用的UHPC原材料具备较高的压实度,使其具备非常低的透水性、很高的抗自然环境物质腐蚀工作能力和抗严寒地域冻融毁坏工作能力,进而提升了UHPC杆的使用性能。


混泥土C60与UHPC120的使用性能较为

基材原材料 浸蚀指数 抗硫酸盐渗入(电通量Qs)/C 碳化深度(mm) 300次冻融循环品质损害(%)

UHPC120 1.3 70 0 0.1

C60 2.8 360 6 1.1

UHPC原材料在欧美和日本等地,在比较严重浸蚀自然环境和较长期限要求自然环境都是有很多运用,如被用作钢板桩耐蚀层,在海面中侵泡试验说明UHPC有较强的耐蚀能力,钢板桩表层无生锈仍有金属质感。也有用以深海输气管的隧洞二衬、深海核废料库的锚杆支护、水上采油厂服务平台后张预应力钢筋管路孔的堵漏及其港口混泥土受海面浸蚀位置的修复等水泥混凝土没法符合要求的自然环境中应用,防腐蚀实际效果都比较突出。从而能够推论,用UHPC原材料制做的杆体非常合适于盐土河滩地、沿海城市、内陆地区盐渍土,常常应用融雪剂的路面两边,及其工业园区和酸雨的危害多发性地域等对传统式混泥土杆、钢管杆和塔杆有独特防腐蚀能力,可合理地提升塔杆的可行性和使用性能。此外因为基材原材料的抗拉强度不少于一般岩层的抗拉强度,因此其具备较强的抗汽蚀、抗撕裂磨工作能力,可在有所述性能测试方案的自然环境中远期应用,是一种免维护保养或低维护保养构造。


1.3为工程施工产生便捷、为客户产生经济效益

(1)减少运送和安裝成本费:传统式混泥土杆因为杆体净重很大,在麻烦运送的自然环境中,有时候必须铺装专业的路面来运送,导致运送与安裝麻烦且花费比别的原材料费用高。因为UHPC杆的杆体净重可减少50%上下,促使安裝和运送全过程中的附加的费用用大幅度降低。


(2)节省占地面积、无需打吊线:在过去的状况下,针对耐张杆和拐角杆一般是选用带吊线的混泥土杆或钢管杆,带吊线的混泥土杆必须很大的占地,如吊线部位在非机动车内,则吊线的设定会危害大城市美观大方和非机动车的安全性。同规格的极高强杆体抗压强度大大提高,能够完成在沒有吊线时也可以考虑承载能力的规定。此外在设计方案时可适度增加档距,降低混泥土杆数量,从而降低基础工程施工量和占地,另外也相对降低了横担、复合绝缘子、金具等的需求量。进一步降低了工程预算。


(3)取代传统式塔杆经济效益更为显著:因为本商品基材原材料企业净重的抗拉强度与高强钢非常,能够取代传统式的钢管杆和一部分塔杆,而其工程造价仅有热镀锌钢管杆的60%上下。并且相对性于传统式钢管杆,基本基坑开挖总面积小,基本工程造价低,安裝便捷,可减少施工期,提升工程施工效率。


(4)全使用寿命周期时间经济效益更优:本商品优良的物理性能和使用性能,可保证工程项目的可信性,合理地增加工程项目的使用年限。按目前混泥土杆的脆化实体模型测算,使用年限远远地超出50年,可合理地确保路线安全性和减少路线的维护保养成本费。


2.多种发明专利的结合使混泥土杆的质量进一步提高

2.1产品品种的改善

外部构造的改善:传统式商品大沙的含粉量很大,粗骨料有稍微的裂痕,存有较多离散性缺点,危害商品的质量。本商品所采用的是高标准混凝土和没有残渣、极配优质的人工采沙为关键原材料,取消了传统式混泥土中的粗骨料,并且加上了比混凝土颗粒更细的硅灰石粉,依据较大压实度基础理论,使各种各样颗粒物做到较大密实度化,內部的缺点(间隙与微缝隙)降低到极少,使基材原材料的特性长期保持。


布筋构造的改善:传统式生产制造混泥土杆一般选用立式抽滤的方法,因为作用力危害易造成建筑钢筋部位下移和偏位,而本加工工艺的建筑钢筋布局选用立柱式置放加工工艺清除了作用力危害,确保建筑钢筋在理想化部位没动,确保保护层厚度薄厚匀称一致,独创性的防裂开配备与腋角预应力钢筋配筋图,促使厚壁杆体在受外力作用冲击性时不易碎,另外防止竖向造成缝隙,从而提高了产品质量。


卡扣结构的改善:传统式混泥土杆的杆段接口方式一般选用当场电焊焊接或活套法兰方法,选用当场焊接方式中后期防腐蚀不太好解决,且实际操作繁杂;选用活套法兰方法生产加工繁杂,产品成本高。本商品除开能够按传统式接口方式生产加工外,还能够凭着基材原材料抗压强度高,部分承受压力工作能力强的特性,选用接插方法联接,历经数次实验和具体工程项目认证,这类接口方式既能考虑节点的抗压强度规定和防腐蚀规定,又能使安装简单简单化、成本费减少。