GRC生产管理与『设计、模具、生产、设计』四大重要环节

GRC在国内应用十分的广泛，应用在规划馆、博物馆、文化中心、科普中心、景观、房产等场所，GRC具有易塑、抗压、抗拆、抗老化、防水、防火、绿色环保等优势。GRC材料丰富的质感表现力，赋予了建筑灵魂与生命。精雕细琢、平滑的线条、气势恢宏的罗马柱、融合了中西文化的设计理念，在未来将改变这个时代的文明。

在国内GRC生厂家不计其数，但是GRC品质过硬的厂家寥寥无几。GRC材料的易塑能力创造了许多的佳作，同时也出现了不少败笔之作，有很多的厂商为了实现高利润，而忘记了质量的重要性。由于产品质量不达标，建筑的妆容被损坏，严重的影响建筑在市民心中的形象。也因此，许多的开发商开始对GRC材料有了负面的印象，后面将不在采用该材料打造其它的建筑。导致这个结果的原因在于市场竟争激烈，一些生产厂家便开始在原材料上偷工减料降低了质量。为了GRC行业未来的发展，有实力重质量的生产厂家开始引进国外的先进的制作技术，为行业良性发展做出带头作用，接下来砼创小编带大家了解GRC生产和管理应注重设计、模具、生产和安装等关键环节。

一、图纸设计

建筑项目的起始设计，由设计院依据建筑主体结构一同设计出来，刚设计出来的图纸有很多个点都不是不具体清晰，只有GRC生产厂家拿到图纸进行深化才能更加的详细明了。有时候，建筑项目过于难度较高，也会安排技术人员到项目现场测量实际尺寸，避免后续在安装过程中出现问题。

二、模具制作

车间应设有完善的模具设施，模具制作精度工艺质量影响使用寿命与GRC成品品质，模具在成型前采用石膏打底，在模具不同的截面用刮刀将石膏浆快速、流畅的刮均匀，石膏成型后按要求进行打蜡，然后将制备好的玻璃钢涂刷在石膏上刷两次。后面则采用铺设玻璃纤维网达到指定厚度时，去除固化的玻璃钢后再进行抛光，完整的GRC模具制造完成。

三、产品生产

GRC预制构件产品的生产，想要保障质量就要安排好生产进度，根据GRC构件曲面的难度、时间节点的规划，合理的安排能够避免工期紧张与进场时间跟不上等情况。

四、预制构件安装

项目安装前应于相各个技术部门进行详细的施工重点难度沟通，可根据现场的情况，严格遵守施工要求，避免影响整体安装质量与效果。例如，窗台边缘线必须预留灌浆空隙，也可根据实际调整高度，但整体高度变化不能太大。腰线的凹处应同时剪断，门窗垂直线顶部与墙体的距离不应超过水平线底部的宽度。罗马柱的柱头不应超过屋檐底部的宽度。