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uhpc企业标准解读与相关知识

2020-05-20

超高性能混凝土(uhpc)外墙板是本公司的产品,为了保证产品质量,使加工企业的组织生产,质量检验,交货验收有依据,根据《中华人民共和国标准化法》及相关法律法规特制订本标准,作为组织生产和贸易交换的依据。


本标准的主要技术指标是结合产品本身的特性,根据、JC/T 1057-2007  《玻璃纤维增强水泥外墙板》和GB/T 15231-2008 《玻璃纤维增强水泥能测试方法》,GB/T31387-2015《活性粉末混凝土》规定的方法和要求并结合产品本身的特性制定的。

本标准按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导侧 第1部分:标准的结构和编写》的规定编写。


超高性能混凝土(uhpc)外墙板


1. 范围


本标准规定了超高性能混凝土(uhpc)外墙板的术语和定义,分类与标记,材料、技术、试验方法,检验规则以及标志、贮存、装卸、运输。

本标准适用于本公司超高性能混凝土(uhpc)外墙板。


2. 规范性引用文件


下列文件对于文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。


GB175通用硅酸盐水泥                                    GB/T191包装储运园示标志

GB/T701低碳钢热轧圆盘条                             GB/T1596用于水泥的混凝土的粉煤灰

GB/T2015白色硅酸盐水泥                               GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4356不锈钢盘条                                       GB/T6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加剂                                      GB/T14684建设用砂

GB/T15231玻璃纤维增强水泥性能试验方法    GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰                     GB/T21120水泥混凝土和砂浆有合成纤维JGJ63混凝土用水标准

JC/T539混凝土和砂浆用颜料及其试验方法     JC/T572耐碱玻璃纤维无捻粗纱

JC/T1057 玻璃纤维增强水泥外墙板                YB/T151混凝土用钢纤维


3. 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准


3.1以预拌干混粉料、抖合水和高强纤维为原材料混合搅拌生产,兼具超高力学性能、超高抗渗性能和较低收缩性能的维维曾强水泥基复合材料。


4. 分类标记


4.1分类

uhpc外墙板产品按照纤维种类可分有机纤维、钢纤维、玻离纤维和不锈钢纤维四大类。

4.2标记

按照产品使用的纤维种类及产品尺寸的顺序对产品进行标记。

5. 材料

5.1水泥

白色硅酸盐水泥应符合GB/T2015的规定。

灰色硅酸盐水泥应符合GB/T175中P II型酸盐水泥规定


5.2集料

砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定,其中砂子含泥量不得大于1.0%,浇筑工艺或喷射工艺用砂子的大颗粒径均应小于0.6mm.


5.3活性粉末

应符合GB/T1596及GB/T27690的规定


5.4玻璃纤维

应会合JC/T572关于耐碱玻璃纤维无捻粗纱的规定。


5.5有机纤维

应符合GB/T21120的规定


5.6钢纤维、不锈钢纤维

应符合YB/T151的规定


5.7钢筋

低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T 701的规定,不锈钢圆盘条应符合GB/T4356的规定。


5.8预埋件


5.8.1应全用镀锌钢板、不锈钢、镀锌钢板和不锈钢圆盘条,镀锌钢的厚度不得小于3mm,不锈钢板厚度不得小于2mm,预埋件数量和预埋件的位置应符合设计图纸要求。


5.9水

混凝土拌合水应符合JGJ63的规定


5.10外加剂

5.10.1可选择性的加入减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂;当产品中含有钢制曾强材料或钢制预埋件时,不得使用氯离子外加剂。


5.10.2外加剂应符合GB8076规定


5.11颜料


可使用粉状或液体颜料,其质量应符合JC/T539的规定。


6. 要求

6.1外观

外观质量应符合表1的规定


6.2尺寸允许偏差


尺寸允许编差应符合表2中的规定。

6.3物理性能


产品的物理性能应符合表3的规定

7. 试验方法

7.1外观

7.1.1量具

钢直尺:量程0-300mm,分度值1mm,游标卡尺:量程0-200mm,精度0.02;塞尺0.01mm-10mm


7.1.2方法

测量产品缺棱掉角、裂纹、蜂窝麻面等。


7.2尺寸偏差


7.2.1量具

卷尺,量程0-500mm,分度值1mm,钢直尺,量程0-300mm,分度值1mm。


7.2.2方法

分别测量产品的W、H\W值各三次,取其中算术平均值与规定尺寸之间的差值尺寸编差。


7.3物理性能

7.3.1抗压强度按GB/T 17671的规定进行。

7.3.2抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、抗弯冲击强度、体积密度、吸水率、抗冻性冻融循环次数按GB/T15231的规定过行。


8. 检测规则


8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。


8.2出厂检验

8.2.1出厂检验项目为:外观质量、产品规格和尺寸偏差、抗压强度

8.2.2检验批量

以相同原材料制成的成品为同一受栓批,每批量大不超过500件

8.2.3判定

8.2.3.1外观质量

逐件检验,应符合表1的规定,对不符合项允许进行修整,修整后仍不能满足要求时,判为当件不合格;

8.2.3.2尺寸偏差

经过外观质量检验合格的产品中,随机抽取五件样品进行检验,全部符合表2规定时,判定批量合格,若有两件或两件以上不符合表2规定,判定批量不合格,若有一件不符合表2规定时,应再抽取5件样品进行复检,复检记过全符合表2规定时,判定该批量产品合格,若仍有一件不符合表2规定时,则判该批量产品不合格。


8.2.3.3抗压强度

对于每一受检批,应采用同种原料和相同工艺制作抗压检验试样,按规定试验,符合表3抗压强度规定时判该批产品合格,否则判该批产品不合格。


8.3型式检验


8.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验;

A) 新产品试制定型监定;

B) 产品结构、材料、工艺有较大改变时

C) 长期停产再恢复生产时;

D) 出厂检验的结果与上一次型式检验结果有较大差异时;

E) 正常生产每年一次

F) 国家或地方质检机构提出检验要求时;


8.3.2检验项目

型式栓验项目包括要求中的全部项目

8.3.3抽样和检验

按JC/T1057的规定进行。


8.3.4判定规则

按JC/T1057的规定进行


9标志、装卸、运输、贮存


9.1标志

9.1.1产品销售包装上应至少标有以下内容

a) 产品名称;

b) 商品责任单位名称及地十;

c) 执行标准号;

d) 产品合格标识

e) 品牌


9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。


9.1.3标志应清析、牢固、不应因运输条件和自然条件短期内裉色、变色、脱落;


9.1.4出厂证明书

产品出厂证明书应包含下列内容:


a) 产品标识及数量;

b) 出厂检验报告;

c) 生产日期及出厂日期;


9.2卸货、运输

卸货及搬运产品时,必须轻装轻放,严禁抛掷,运输时应固定牢靠,防止晃动,必要时产品间用草垫隔开,产品装置不得超出车厢长度。


9.3贮存


按规格型号分类贮存,贮存场地应平整,干燥、通风、堆放高度不应超过2m,堆放层数不应超过四层。


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